PVC 热稳定性差，高温容易分解出腐蚀性物质，加工温度区间窄，加工需要搭配热稳定剂；不能照搬 PE、PP 加工参数，设备建议做好防腐，不适合高温长期工况。

PA6 韧性更好，成本更低，低温表现优秀；PA66 耐热、刚性、耐磨优于 PA6，热变形温度更高。工况温度不高侧重韧性选 PA6；需要长期高温、高强度耐磨工况优先 PA66，两款都极易吸潮，加工前必须烘干处理。

可以掺混，但再生料性能稳定性不如全新料，批次波动大。掺混需要把控掺混比例，优先检测冲击、强度、杂质；食品接触、高受力精密件不建议大量使用再生料；同时要留意再生料含水率，PA、PET 类吸潮原料掺混前需要烘干，避免制品出现气泡银丝。

色母主要功能是给塑料上色，由颜料 + 载体 + 助剂制成；填充母料主要是碳酸钙、滑石粉等填料，用来降低成本、提升硬度尺寸稳定性。二者功能不一样，可以搭配一起使用，但要注意载体匹配，载体不匹配容易出现分散差、白点、制品表面瑕疵。

改性料是以 ABS、PA、PP 等基材，通过加玻纤、增韧剂、阻燃剂等助剂，实现增韧、增强、阻燃、耐候等定制性能。原生料是石化出厂基础粒子，性能固定；改性料是二次加工调优，可匹配特定产品要求，部分场景能替代高价工程料。

ABS 抗冲击好、易上色，多用于外壳件；PA6 韧性佳，PA66 强度耐热更高，适合耐磨结构件；PC 高抗冲耐高温，做透明受力件；PE 韧性柔软，分高低压，多用于管材包装；PET 刚性好透明度高，瓶类、薄膜常用；PP 耐弯折耐化学，汽车家电配件量大；PVC 成本低，阻燃好，分软硬制品。选型优先看使用温度、强度、是否要透明、耐化学、成本预算，再选基材，也可选用对应改性料调整性能。